塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構復雜靈活多變、經(jīng)驗性與試探性強等特點(diǎn)，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會(huì )影響塑料擠出模具設計的質(zhì)量。為此很有必要將塑料成型模具設計程序加以規范和完善。
雖然是在選定成型材料、成型設備，在預想的工藝條件下進(jìn)行塑料模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何，發(fā)現不足之后，進(jìn)行排除錯誤性的修模。
塑料件出現不良現象的種類(lèi)頗多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據塑件出現不良現象的實(shí)際情況，進(jìn)行細致的分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。
修理塑料擠出模具應當慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再做出大的改造和恢復原狀。
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