擠出異型材模具的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，是型腔及型芯呈立體型面。這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(cháng)。精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長(cháng)。
目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度RA0.2-0.1ΜM，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度RA0.1ΜM以下。
激光盤(pán)記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01ΜM這就要求模具的表面粗糙度達到0.01ΜM以下。長(cháng)壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬(wàn)次以上。
精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內壓可以達到100MPA。
頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點(diǎn)，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
工藝流程長(cháng)，制造時(shí)間緊：對于異型材而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹(shù)脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開(kāi)發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。
異地設計、異地制造：模具制造不是最終目的，而是由用戶(hù)提出最終制品設計，擠出異型材模具制造廠(chǎng)家根據用戶(hù)的要求，設計制造模具而且在大多數情況下，異型材產(chǎn)品生產(chǎn)也在別的廠(chǎng)家。這樣就造成了產(chǎn)品的設計、模具設計制造和塑料型材制品生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。 所以需要設計制造模具和生產(chǎn)異型材都在一家工廠(chǎng)內完成才能讓生產(chǎn)的擠出異型材的質(zhì)量能到達比較優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)。
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