塑膠異型材擠壓成型的生產(chǎn)特點(diǎn)，是異型材通過(guò)擠壓機的機頭后會(huì )產(chǎn)生變形，因為它在擠壓成型時(shí)與注射、壓制等成型條件不同，擠壓成型的定型時(shí)間非常短，往往一秒鐘也不到(指通過(guò)口模的時(shí)間)，由于定型時(shí)間短，異型材在瞬時(shí)附加載荷下，形變不隨應力的消失而消失。所以為了獲得一定斷面形狀的制品，擠壓機、機頭口模定型裝置，以及牽引機的影響都應充分考慮。
1.擠壓機及螺桿
塑膠異型材的擠出除了硬質(zhì)聚氯乙烯的粉料擠出成型選用雙螺桿擠壓機外，一般可以選用普通的單螺桿擠壓機，其螺桿的結構如表3-13所示。
2.機頭口模及定型套
(1)機頭及口模：大部扮異型材機頭中的流道是寬而薄的流道和環(huán)形流道的組合，由于塑膠異型材制品的截面形狀不同，熔體在模唇內的流動(dòng)也較復雜，有層流流動(dòng)，同時(shí)熔融料又有粘彈性，因而使熔體在口模出料時(shí)線(xiàn)速度不一樣，一般越是接近轉角處熔體流動(dòng)速度越慢。
(2)定型冷卻裝置：從機頭擠出的熔體必須經(jīng)過(guò)定型冷卻才能達到要求的制品形狀與尺寸。對異型材制品來(lái)說(shuō)，它與機頭同樣重要，因它不僅直接關(guān)系到制品的尺寸容差，而且還影響制品的質(zhì)量及擠出機的效率。
(3)牽引機：牽引機的作用是克服型材在定型模內的摩擦阻力，使塑膠異型材以一定的線(xiàn)速度連續擠出。由于型材形狀復雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引機拉力也較大。故要合理選用牽引機夾住型材的有效接觸面，不使制品受過(guò)度拉伸而變形。
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